拉應(yīng)力拉應(yīng)力可由焊接、彎曲、切割等殘余應(yīng)力以及壓力、溫度等工作參數(shù)引起。應(yīng)力腐蝕敏感性隨拉應(yīng)力的增大而增大。
大，當(dāng)介質(zhì)等條件固定時(shí)，通常有一個(gè)應(yīng)力門值，低于該值時(shí)沒有應(yīng)力腐蝕開裂，而壓應(yīng)力通常不會(huì)引起應(yīng)力腐蝕開裂。焊縫附近殘余應(yīng)力的陰影。
通過噴丸施加壓縮應(yīng)力可以降低聲音。
② 最常見的腐蝕介質(zhì)是氯化物、堿溶液和硫化氫。在氯離子中，應(yīng)力腐蝕開裂是主要原因，且隨著氯離子含量的增加，應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險(xiǎn)增大。氯化。
在設(shè)備的工作過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)物料含量的增加。高價(jià)金屬氯化物由于其較高的加氫還原電位，通常不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。氯化物應(yīng)力腐蝕范圍為3/8。
氯離子應(yīng)力腐蝕開裂通常是穿晶的。在堿溶液中，主要是濃溶液。應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生在205左右的濃度和較高的溫度下。裂紋為穿晶或穿晶。
晶間型。
③ 溫度氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂大多發(fā)生在601℃以上，隨著溫度敏感性的提高，高堿溶液引起的應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生在1301℃左右或更高的溫度。
度。硫化氫溶液中的應(yīng)力腐蝕主要發(fā)生在低溫下。
由于大口徑卷管的應(yīng)用范圍比較廣，隨著各種原因的出現(xiàn)，我們應(yīng)該認(rèn)真分析相關(guān)原因，才能弄清楚。


丁字焊卷管為了防止焊接變形，碳鋼丁字焊卷管批量生產(chǎn)，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(shí)（里口為靠近腹板的坡口），一層至三層必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗�的焊接是影響焊接變形的主要原因。丁字焊卷管在焊接一至三層結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，臺(tái)州丁字焊卷管，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。丁字焊卷管外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。碳鋼丁字焊卷管內(nèi)部結(jié)構(gòu)
2、當(dāng)焊接二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開15-20mm。
3、兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。
4、在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。丁字焊卷管焊接完成后割掉并打磨干凈。碳鋼丁字焊卷管內(nèi)部結(jié)構(gòu)
在丁字焊卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對(duì)有嚴(yán)重傷疤的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過度，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。丁字焊卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。  丁字焊卷管對(duì)接完成后，進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度每段不少于20mm，間隔100—150mm進(jìn)行一次點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊對(duì)坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污氧化物等進(jìn)行處理干凈，使其露出金屬光澤。