鉆孔注漿管施工應滿足下列要求：

一、堵水防滲注漿中常遇見的松散地層的常用鉆孔方法。在有泥漿護壁的鉆孔中，為了漿液能更好的滲透到地層中去，在注漿前應對鉆孔進行分段沖洗。

二、鉆孔“偏差不得大于10cm”，系對任何方向而言。

三、使用同一種方法鉆進，孔徑小時進尺快，成本低，并且注漿時漿液流動速度快，可以減少漿液在鉆孔內的沉淀，從而可減少發(fā)生射漿管在注漿孔內被凝住的事故。目前由于金剛石鉆頭和硬質合金鉆頭日益推廣使用，也為小口徑鉆孔創(chuàng)造了條件。

四、原則上應進行孔斜測量，但應如何測量未做規(guī)定，便于施工單位視工程實際情況自行制定。若鉆孔偏斜超過設計要求且糾偏無效時，須采取補救措施，例如重鉆一孔或在其旁邊設一個檢查孔。檢查孔一方面可檢查注漿質量，一方面也可作為補強孔，彌補原注漿孔偏斜過大的缺點。頂角大于5°的斜孔孔底最大允許偏差值“適當放寬”的尺度，宜根據工程具體情況確定。且不應大于設計孔距。

五、便于在注漿時可以采用有針對性的技術措施，確保注漿質量。若一旦發(fā)生質量問題，也便于檢查處理。

六、妥加保護的目的是防止雜物或工具掉入孔內影響注漿質量和妨礙以后鉆進。

七、在粉質粘土為主的地段，堵水防滲注漿孔不進行特殊沖洗，而采用高壓注漿方法解決。

振動打拔管機（振動鉆或三角架穿心錘） 、注漿花管、壓力膠管、 φ42mm連接鋼管、齒輪泵或手搖泵、壓力表、磅秤、漿液攪拌機、貯液罐、三角架、倒鏈等。

三、作業(yè)條件

3.1 根據現場情況及施工方案放出鉆孔孔位。

3.2 施工所用材料機具已進場，滿足施工需要。

3.3 對操作人員進行了技術、安全和文明施工的交底。

四、注漿液質量控制

4.1 水泥：用強度等級 32.5級或 42.5 級的普通硅酸鹽水泥；在特殊條件下亦可使用礦渣水泥、火山灰質水泥或抗硫酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。

4.2 水：用一般飲用水，但不應采用含硫酸鹽大于 0.1%或氯化鈉大于 0.5%以及含過量糖、懸浮物質、堿類的水。

4.3 水玻璃：模數宜為 2.5～3.3，不溶于水的雜質含量不得超過 2%，顏色為透明或稍帶混濁。

4.4 氯化鈣溶液： pH 值不得小于 5.5～6.0，每 1L 溶液中雜質不得超過 60g，懸浮顆粒不得超過 1%。

4.5 鋁酸鈉：含鋁量為 150g/L，苛化系數 2.4～2.5。

4.6 二氧化碳：采用工業(yè)用二氧化碳（壓縮瓶裝）

3、注漿工藝

(1)注漿工藝應簡單、方便、安全，應根據土質條件選擇注漿工藝。

(2)在砂卵石底層中宜采用滲入注漿法;在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法;在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法;在淤泥質軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。

三、施工控制要點

1、控制加固范圍

(1)按設計要求，嚴格控制注漿管長度、開孔率、安設角度和方向。

(2)注漿管的尾部必須設置封堵孔，防止漏漿。

2、保證注漿效果

(1)漿液必須配比準確，符合設計要求。

(2)注漿時間和注漿壓力應由試驗確定，應嚴格控制注漿壓力。一般條件下：改性水玻璃漿、水泥漿初壓壓力宜為0.1～0.3MPa，砂質土終壓壓力一般應不大于0.5MPa，粘質土終壓壓力不應大于0.7MPa。水玻璃-水泥漿初壓壓力宜為0.3～1.0MPa，終壓壓力宜為1.2～1.5MPa。

(3)注漿施工期應進行監(jiān)測，檢測項目通常有地面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。