施工技術(shù)方案

1、預(yù)埋填充注漿孔桿件：填充注漿的目的主要是為了充填襯砌與圍巖之間的間隙，以改善傳力條件和減少滲漏。為避免因鉆孔破壞防水板，注漿孔孔位事先預(yù)留，其做法通常是在襯砌模板設(shè)計規(guī)定位置預(yù)留注漿桿件，混凝土襯砌澆筑前埋設(shè)入臺車并鎖定，待混凝土終凝前及時松動，適時拔出即可成孔。填充注漿孔（管）位置與設(shè)計孔位偏差不大于20厘米。

2、注漿孔處安裝一段鋼管與注漿管路相連，要求鋼管直徑與注漿孔大4小一致，管口用錨固劑將鋼管固定在孔中，確保注漿時管路的穩(wěn)固，管口設(shè)置一個閘閥與注漿管路相連。填充注漿施工自較低的一端開始，向較高的一端推進。填充注漿方式一般采用純壓式，分二序進行。一序孔灌注水灰比為1.2:1（或 1:1）的水泥漿；二序孔為灌注1:1的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2 倍。在規(guī)定的壓力下，注漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。上述過程反復(fù)進行3次，每次間隔10min，確保拱背填充密實，每次注漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機，最后孔內(nèi)無反漿方可拆除孔口閘閥。

3、注漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平。露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。

殊情況處理

1、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿等方法進行處理。

3、孔口有涌水的注漿孔段，在注漿前應(yīng)測記涌水量，根據(jù)涌水情況，5應(yīng)采取相應(yīng)措施進行處理。

3、注漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 30min，即可停止灌注。

4、在注漿過程中注意控制注漿壓力， 隨時觀察噴射混凝土的變形情況，確保噴射混凝土不因注漿壓力過高而破壞，必要時對注漿段圍巖進行變形監(jiān)測。

2、復(fù)合注漿的施工工藝

(1)單管法復(fù)合注漿。

單管法復(fù)合注漿是利用鉆機把安裝在注漿管(單管)底部側(cè)面的特殊噴嘴，置人土層預(yù)定深度后，用高壓泵等裝置，以大于是20Mpa的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同時借助注漿的旋轉(zhuǎn)和提升運動，使?jié){液與從土體中崩落下來的土攪拌混合。然后進行靜壓注漿，使?jié){液進一步擴散。漿液經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀固結(jié)體。

(2)二重管法復(fù)合注漿。

二重管法復(fù)合注漿是使用雙通道的二重注漿管，將二重注漿管鉆到土層的預(yù)定深度后，通過在管底部側(cè)面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20Mpa以上壓力的噴液，從內(nèi)噴嘴中高速噴出，并用0.7Mpa左右壓力把壓縮空氣從外嘴中噴出。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升。然后以大于是0.3MPa一2.0MPa的壓力進行靜壓注漿，使?jié){液進一步擴散。最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。

(3)三重管法復(fù)合注漿。

三重管法復(fù)合注漿是使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三重注漿管。在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生20Mpa以上的高壓噴射流的周圍，環(huán)繞一般0.7Mpa左右的圓筒狀氣流，進行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再另由泥漿泵注入壓力為2MPa—5MPa的漿液填充，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運動。然后以大于是0.3MPa—2.0MPa的壓力進行靜壓注漿，使?jié){液進一步擴散。最后便在土中凝固為直徑較大的圓柱狀固結(jié)體