施工技術(shù)方案

1、預(yù)埋填充注漿孔桿件：填充注漿的目的主要是為了充填襯砌與圍巖之間的間隙，以改善傳力條件和減少滲漏。為避免因鉆孔破壞防水板，注漿孔孔位事先預(yù)留，其做法通常是在襯砌模板設(shè)計(jì)規(guī)定位置預(yù)留注漿桿件，混凝土襯砌澆筑前埋設(shè)入臺(tái)車并鎖定，待混凝土終凝前及時(shí)松動(dòng)，適時(shí)拔出即可成孔。填充注漿孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米。

2、注漿孔處安裝一段鋼管與注漿管路相連，要求鋼管直徑與注漿孔大4小一致，管口用錨固劑將鋼管固定在孔中，確保注漿時(shí)管路的穩(wěn)固，管口設(shè)置一個(gè)閘閥與注漿管路相連。填充注漿施工自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。填充注漿方式一般采用純壓式，分二序進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為1.2:1（或 1:1）的水泥漿；二序孔為灌注1:1的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2 倍。在規(guī)定的壓力下，注漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行3次，每次間隔10min，確保拱背填充密實(shí)，每次注漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，最后孔內(nèi)無(wú)反漿方可拆除孔口閘閥。

3、注漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平。露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。

殊情況處理

1、注漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿等方法進(jìn)行處理。

3、孔口有涌水的注漿孔段，在注漿前應(yīng)測(cè)記涌水量，根據(jù)涌水情況，5應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3、注漿過(guò)程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 30min，即可停止灌注。

4、在注漿過(guò)程中注意控制注漿壓力， 隨時(shí)觀察噴射混凝土的變形情況，確保噴射混凝土不因注漿壓力過(guò)高而破壞，必要時(shí)對(duì)注漿段圍巖進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。

注漿壓力是注漿管灌注樁后注漿施工效果好壞的關(guān)鍵因素之一。注漿壓力與注漿順序、注漿節(jié)奏、砂礫層的含泥量等許多因素有關(guān)。決定注漿壓力的因素較多，一般根據(jù)注漿前的注水試驗(yàn)數(shù)據(jù)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)確定，當(dāng)樁端持力層為礫石層時(shí)，一般持力層越厚、含泥量越少、滲透性越好，那么注漿壓力較低；反之則逐漸壓力越高。所以在進(jìn)行樁端后注漿時(shí)，應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄并繪制注漿量-時(shí)間、注漿壓力-時(shí)間關(guān)系曲線。最終注漿壓力的確定還應(yīng)考慮以下3個(gè)方面：

（1）最終注漿壓力要小于樁上抬的摩阻力，及注漿時(shí)不能使樁產(chǎn)生嚴(yán)重的向上位移；

（2）最終注漿壓力要盡可能使樁端、樁身混凝土少破壞；

（3）最終注漿壓力要使注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，形成擴(kuò)大頭，使樁端加固明顯。

灌注樁注漿管施工如何確定注漿壓力最準(zhǔn)確？

實(shí)際注漿時(shí)有清水開塞壓力、注漿工作壓力和終止注漿壓力三部分，這三種壓力最終確定應(yīng)通過(guò)試打樁的現(xiàn)場(chǎng)試注由多方會(huì)議紀(jì)要的方式確定。一般開塞壓力要比注漿工作壓力高。終止注漿壓力則不一定，如果很好注入則由注漿量為控制因素，此時(shí)終止注漿壓力低，若不好注入則終止注漿壓力就高。