注漿管復(fù)合注漿施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場施工前準(zhǔn)備：

施工前應(yīng)組建隊(duì)伍、清理施工場地、做好機(jī)械檢修和保養(yǎng)、布置好孔位、以及搭設(shè)工棚、備好材料等。

(2)確定施工程序：

①鉆孔：按設(shè)計(jì)鉆孔到一定深度，鉆孔孔徑為91(或101)mm，垂直度保證<1％。②建立孔口灌漿裝置：孔口灌漿裝置需滿足靜壓灌漿要求，又需滿足高壓旋噴注漿管可以從其中下鉆的要求。③采用高壓旋噴注漿法進(jìn)行噴射注漿，注漿從下而上，在既有建筑物地基加固中一般采用單管旋噴方式注漿。④高壓旋噴注漿結(jié)束后，利用孔口注漿裝置封孔進(jìn)行靜壓注漿，靜壓注漿可以采用單液也可采用雙液注漿，根據(jù)需要，漿液終凝前可進(jìn)行多次灌注。⑤注漿結(jié)束后，若注漿孔口冒漿，需對孔進(jìn)行封閉處理，防止?jié){液流出。

(3)復(fù)合注漿施工中出現(xiàn)問題的處理：

①注漿深度大時，易造成上粗下細(xì)的固結(jié)體。影響固結(jié)體的承載能力，因而需在深度大的地層中注漿時采用增大壓力或降低提升速度的方式補(bǔ)救。②當(dāng)發(fā)現(xiàn)返漿量不足或不返漿時，可采用降低提升速度或復(fù)噴方式處理。③當(dāng)冒漿量過大時，可采用提高注漿噴射壓力、縮小噴嘴直徑的方式處理。④在既有建筑物基礎(chǔ)加固處理時，為防止產(chǎn)生附加沉降，施工時應(yīng)跳孔施工，同時應(yīng)在漿液中加速凝劑或采用雙液旋噴注漿。⑤靜壓注漿時如出現(xiàn)冒漿，可采用多次灌注的方式進(jìn)行注漿，待第一次灌注的漿液終凝堵塞冒漿通道后再進(jìn)行第二次注漿。同時注意將孔口注漿裝置與孔壁密封牢靠，防止?jié){液從孔口冒出。

5.灌漿澆筑的技術(shù)措施

根據(jù)注漿管加固的深度和要求，用不同的方式進(jìn)行鑿空鉆孔操作，比如用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔。孔的深度的確定需要更具設(shè)計(jì)要求來確定，孔口需要用灌膠封閉，整個澆筑過程中需要使?jié){液均勻的填充。

1.標(biāo)記澆筑點(diǎn)，根據(jù)確定的處理方案確定出區(qū)域的具體位置。現(xiàn)場用紅漆進(jìn)行標(biāo)記。用尺子量出準(zhǔn)確的距離。

2.鉆孔深度誤差不得超過3厘米。

3.采用攪拌機(jī)對漿液比進(jìn)行制漿，還需要根據(jù)現(xiàn)場的情況和周圍的溫度等進(jìn)行相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)微調(diào)，從而讓每次攪拌結(jié)束后，能夠在指定的時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。

4.根據(jù)脫空和疏松區(qū)域的位置以及灌漿試驗(yàn)確定自上而下的注漿方式。

達(dá)到每孔灌漿完成符合設(shè)計(jì)規(guī)定條件后方可上拔注漿芯管。每節(jié)灌漿完成條件為出現(xiàn)以下三種情況之一：注漿壓力超過灌漿試驗(yàn)確定的壓力上限值；穩(wěn)定注漿壓力超過起始穩(wěn)定注漿壓力0.2-0.3MPa；砼板縱、橫縫隙冒漿5-10秒。

灌漿施工時對道板抬高量進(jìn)行即時監(jiān)測,監(jiān)測儀器采用自動安平水準(zhǔn)儀和活動標(biāo)尺,監(jiān)測點(diǎn)布置在注漿孔附近.

單孔單次灌漿結(jié)束條件為最后一節(jié)灌漿達(dá)到每節(jié)灌漿完成條件或孔口道板抬高1-2mm,以保證灌注效果.