五、施工工藝

5.1 工藝流程

5.1.1 水泥注漿工藝流程：

鉆孔→下注漿管、套管→填砂→拔套管→封口→邊注漿邊拔注漿管→封孔2 硅化注漿工藝流程：

打入（或鉆孔沉入）注漿管→（鉆孔沉管時，管子四周孔隙用土填塞夯實）→打入（或先鉆孔 2～3m 再打入）電極→分層灌注漿液（采用電動硅化時，在灌注溶液的同時通入直流電；采用加氣硅化時，在灌漿前加氣）→（加氣硅化時，灌漿后再加一次氣）→拔出灌漿管和電極→孔洞填實4.7.4.2 施工要點水泥注漿施工要點(1)地基注漿加固前，應(yīng)通過試驗確定灌漿段長度、灌漿孔距、灌漿壓力等有關(guān)技術(shù)參數(shù)；灌漿段長度根據(jù)土的裂隙、松散情況、滲透性以及灌漿設(shè)備能力等條件選定。在一般地質(zhì)條件下，段長多控制在 5～6m；在土質(zhì)嚴(yán)重松散、裂隙發(fā)育、滲透性強的情況下，宜為 2～4m；灌漿孔距一般不宜大于 2. 0m，單孔加固的直徑范圍可按 1-2m 考慮；孔深視土層加固深度而定； 灌漿壓力是指灌漿段所受的全壓力，即孔口處壓力表上指示的壓力，所用壓力大小視鉆孔深度、土的滲透性以及水泥漿的稠度等而定，一般為 0. 3～0. 6MPa。

注漿管灌漿施工有哪些注意點？
一、注漿管灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

二、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在 100mm 左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面 50mm。

三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過 1000mm 。

四、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入 2/3 的水拌和約 3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻， 攪拌時間不宜低于 5min。

拌和地點宜靠近灌漿地點， 且要保證灌漿的連續(xù)性。 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定， 以保證 30min 以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。

五、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡 8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。