| 螺旋鋼管 | Q345B | 420*30 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 臨沂 |
| 螺旋鋼管 | Q345B | 420*45 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 臨沂 |
| 熱卷管 | Q345B | 720*14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 熱卷管 | Q345B | 720*16 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 大口徑厚壁焊管 | Q345B | 720*18 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| Q345B厚壁卷管 | Q345B | 420*20 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |

本廠鋼管裝備優(yōu)良,精密無縫鋼管技術力量雄厚,生產(chǎn)工藝先進,檢測手段齊全,本廠生產(chǎn)的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無氧化層、精密度高冷軋精密無縫鋼管能承受高壓、冷彎、擴口、壓扁不開裂不皺,能做各種復雜變形及機械加工處理,精密無縫鋼管替代了傳統(tǒng)的機械加工內(nèi)鏜外剝工藝,不僅降低成本,二期還能減少加工工序,提高加工功效,從而增加了效益。 質(zhì)量全部達到國家標準,產(chǎn)品廣泛應用于汽車,電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設備、醫(yī)療器械、健身器械、拖拉機,摩托車,鋼筋連接套、油缸管,機械制造等行業(yè);與國內(nèi)外知名汽車零部件商建立了長期穩(wěn)定的合作關系,產(chǎn)品遠銷美國,英國,加拿大,南非,印度,印尼等國家和地區(qū), 本公司是集生產(chǎn)銷售為一體的大型民營企業(yè),精密鋼管生產(chǎn)規(guī)格φ18-120,壁厚1.5mm-20mm,主要產(chǎn)品有冷軋精密光亮無縫管,精密鋼管,結構用管,精密無縫鋼管,精軋退火無縫管,冷拔精密鋼管。擁有大中小型冷拔精密無縫鋼管和冷軋精密無縫管機6條生產(chǎn)線,輥底式熱處理爐一座,普通冷拔無縫鋼管機組三套等。先進的生產(chǎn)和檢測設備是制造優(yōu)質(zhì)精密無縫鋼管的必要保證,因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領先水平。采用國外先進技術制造的無縫冷軋生產(chǎn)設備,軋機精密度高,生產(chǎn)規(guī)格型號廣泛靈活,較一般自動冷軋管機組更為先進,同時并配置先進的自動化控制系統(tǒng)及在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)。確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。 同時還常年代理經(jīng)營寶鋼、天津大無縫、攀成鋼,包鋼,衡陽華菱、鳳寶、建龍,江陰長江,中鋼聯(lián),匯通等
各大鋼廠的無縫鋼管,合金管規(guī)格齊全,貨源充足歡迎廣大客戶來人來電垂詢!
產(chǎn)品主要材質(zhì)有:10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、GCr15、27SiMn、Cr5Mo、 35Mn2、 15CrMoG、 12Cr1MoVG 、35CrMoG. 執(zhí)行標準:精密鋼管GB/T3639-2000 結構管:GB/T8162-2008 流體管:GB/T8163-2008、中低壓鍋爐管:GB3087-2008、高壓鍋爐管:GB5310-2008、化肥專用管:GB6479-2000、石油裂化管:GB9948-2006等 總經(jīng)理歡迎廣大新老客戶,前來洽談業(yè)務。
硫酸沖涮 清洗蝕皮
一般用活血和典借兩種方法做硫酸沖涮處理,管道防腐只采用活血硫酸沖涮,能夠擦掉雜質(zhì)皮、金屬銹、舊涂層,有時可用其作為沖砂清洗蝕皮后的再處理�;钛逑措m然能使外皮達到一定的清潔度和粗糙度,但其云路淺,而且易對環(huán)境造成污染。
沖(扔)射清洗蝕皮
沖(扔)射清洗蝕皮是通過大功率電機帶動沖(扔)射螺旋槳高速旋轉,使金屬砂、金屬丸、金屬絲段、礦物質(zhì)等涮劑在離心力作用下對金屬管外皮進行沖(扔)射處理,不僅能夠徹底清除金屬銹、雜質(zhì)物和污物,而且金屬管在涮劑猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。 沖(扔)射清洗蝕皮后,不僅能夠擴大管子外皮的物理吸附作用,而且能夠增強防腐層與管子外皮的機械黏附作用。因此,沖(扔)射清洗蝕皮是管道防腐的理想清洗蝕皮方式。一般而言,沖丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子內(nèi)外皮處理,扔丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子外外皮處理。采用沖(扔)射清洗蝕皮應注意幾個問題。
清洗蝕皮等級
對于金屬管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求金屬管外皮達到近白級(EM3.9)。實踐證明,采用這種清洗蝕皮等級幾乎能夠除掉所有的雜質(zhì)皮、銹和其他污物,云路深度達到33~98 m,充分滿足防腐層與金屬管的附著力要求,而沖(扔)射清洗蝕皮工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(EM3.9)技術條件。
沖(扔)射涮劑
為了達到理想的清洗蝕皮效果,應根據(jù)金屬管外皮的硬度、原始銹蝕程度、要求的外皮粗糙度、涂層類型等來選擇涮劑,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用金屬砂和金屬丸的混合涮劑更易達到理想的清洗蝕皮效果。金屬丸有強化金屬外皮的作用,而金屬砂則有刻蝕金屬外皮的作用。金屬砂和金屬丸的混合涮劑(通常金屬丸的硬度為33~98 HRC,金屬砂的硬度為41~72 HRC可用于各種金屬外皮,即使是用在C級和D級銹蝕的金屬外皮上,清洗蝕皮效果也很好。
涮劑的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,涮劑的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在云路尖峰處變�。煌瑫r由于云路太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。