朔州山東厚壁卷管廠家電話 知識(shí)

工業(yè)上生產(chǎn)大直縫焊管按鋼管成型的方式不同可以分為以下幾種。

1、UOE工藝

所謂“UOE”工藝是鋼板先經(jīng)U成型，再經(jīng)O成型和機(jī)械擴(kuò)徑(Expanding)它用三次液壓成型得到開口的管體，再送往焊接工序。

鋼板首先沿縱向?qū)�兩邊進(jìn)行整邊和倒角，在四個(gè)邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機(jī)逐步沿縱向同時(shí)將兩邊預(yù)壓成弧形，之后運(yùn)往水壓機(jī)上將平鋼板壓成U形，再運(yùn)送到O成型水壓機(jī)，由上下兩個(gè)半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在精確的液壓控制中進(jìn)行，使開口管體有始終如一的公差精度。

UOE機(jī)組生產(chǎn)能力最大，產(chǎn)品質(zhì)量好，是目前世界上生產(chǎn)高精度管線鋼管最主要的直縫埋弧焊管機(jī)組。

2、RBE(三輥彎板)工藝

板邊同樣首先沿縱向?qū)�兩邊進(jìn)行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機(jī)上經(jīng)反復(fù)滾壓成圓形的開口管體，管體進(jìn)入板邊滾壓機(jī)，同時(shí)將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產(chǎn)小直徑和厚壁管的可能性。

3、JCOE(壓模成型)工藝

制備后的鋼板運(yùn)往模壓機(jī)，由操作機(jī)將鋼板移至壓型工位，由一個(gè)有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。

水壓機(jī)由兩臺(tái)操作機(jī)進(jìn)行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由第二臺(tái)操作機(jī)將鋼板換位，進(jìn)行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度，厚度最好保持最小。板邊滾壓與三輥工藝類似。

4、C壓力成型工藝

C壓力成型工藝是法國(guó)逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產(chǎn)大直縫焊管的有效方法，尤其是易于生產(chǎn)厚壁鋼管。

成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經(jīng)輥式彎邊機(jī)預(yù)彎邊以后，送往C壓力成型機(jī)，同樣有兩臺(tái)操作機(jī)工悵在第一臺(tái)C壓力機(jī)上成型鋼板的一半，接著在另一臺(tái)壓力機(jī)上成型另一半，也就是先壓成“C'形，再壓成“O"形，使之形成一個(gè)開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度，同時(shí)在全長(zhǎng)上保證整齊。

5、CFE(排輥成型)工藝

排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機(jī)中傳動(dòng)輥機(jī)架(即平輥機(jī)架)之間的空轉(zhuǎn)輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調(diào)整位置，適用一定范圍的鋼管尺寸，不必更換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機(jī)中第一架傳動(dòng)輥機(jī)架外，其他機(jī)架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必更換，所以這種方法對(duì)提高生產(chǎn)率有利。

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卷管在使用的過程中是非常要重視保養(yǎng)和儲(chǔ)存的，稍微的不當(dāng)?shù)脑捑蜆O易出現(xiàn)問題，比較常見的就是卷管經(jīng)常表面有被劃動(dòng)然后留下來的一道一道的印記，看起來是非常的雜亂的，也是無章的，非常難看。我們?cè)诤芏嗟臅r(shí)候都是看到卷管是非常的硬的，堅(jiān)硬無比，為什么會(huì)劃出一道道的印記和紋略呢?這就是有兩點(diǎn)原因了，一個(gè)是生產(chǎn)的時(shí)候技術(shù)不佳，另外一個(gè)就是后期使用和保養(yǎng)不當(dāng)造成的。以下是幾種形成的原因和相關(guān)的印記的消除方法供我們大家進(jìn)行參考：

(1)拔模內(nèi)表不光滑，有裂紋或結(jié)金屬。

(2)錘頭過渡部分有棱角，磨損工具。

(3)欠酸洗或毛方管上殘存氧化鐵皮。

(4)在涂潤(rùn)滑油時(shí)，磷化、皂化工序操作不當(dāng)。

(5)內(nèi)外模已損傷或磨損嚴(yán)重。

(6)中間退火不均，變形量不足。

預(yù)防和消除方法：

(1)提高卷管模具的表面質(zhì)量。

(2)氧化皮要酸洗，沖洗干凈，涂層要均勻牢固。

(3)錘頭過渡部分要圓滑無棱角。

(4)勤檢查模具和方管表面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。